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阜新華廈液壓氣動設(shè)備制造廠液壓系統(tǒng)調(diào)試步驟
         液壓設(shè)備安裝、循環(huán)沖洗合格后，都要對液壓系統(tǒng)進行必要的調(diào)整試車，使其在滿足各項技術(shù)參數(shù)的前提下，按實際生產(chǎn)工藝要求進行必要的調(diào)整，使其在重負荷情況下也能運轉(zhuǎn)正常。
一、 液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準備工作
     1、需調(diào)試的液壓系統(tǒng)必須在循環(huán)沖洗合格后，方可進入調(diào)試狀態(tài)。
     2、液壓驅(qū)動的主機設(shè)備全部安裝完畢，運動部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進入調(diào)試狀態(tài)。
     3、控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路全部安裝完畢并檢查合格。
     4、熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調(diào)試說明書等。根據(jù)以上技術(shù)文件，檢查管路連接是否正確、可靠，選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求，油箱內(nèi)油位是否達到規(guī)定高度，根據(jù)原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的位置。
     5、清除主機及液壓設(shè)備周圍的雜物，調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標志，并由專人負責管理。
二、調(diào)試前的檢查
1、根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認每個液壓缸由那個電磁閥操縱。
2、電磁閥分別進行空載換向，確認電氣動作是否正確、靈活，符合動作順序要求。
3、將油泵吸管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開；將減壓閥置于最低壓力位置。
4、流量控制閥置于小開口位置。
5、按照使用說明書要求，向蓄能器內(nèi)充氮。
三、 啟動液壓泵
1、用手盤動電動機和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認無干涉并轉(zhuǎn)動靈活。
2、點動電動機，檢查判定電動機轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標志一致，確認后連續(xù)點動幾次，無異常情況后按下電動機啟動按鈕，液壓泵開始工作。
四、 系統(tǒng)排氣
啟動液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管道上設(shè)置的排氣閥，將管道中的氣體排出；當油液連續(xù)溢出時，關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出側(cè)的排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運動，將空氣擠出，升到上止點時，關(guān)閉排氣閥。打開另一側(cè)排氣閥，使液壓缸下行，排出無干腔中的空氣，重復(fù)上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
五、 系統(tǒng)耐壓試驗
系統(tǒng)耐壓試驗主要是指現(xiàn)場管路，液壓設(shè)備的耐壓試驗應(yīng)在制造廠進行。對于液壓管路，耐壓試驗的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21 MPa的高壓系統(tǒng)，耐壓試驗的壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25倍。如系統(tǒng)自身液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應(yīng)逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應(yīng)保持幾分鐘，并觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。
六、 空載調(diào)試
   試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準備調(diào)試狀態(tài)，然后按調(diào)試說明書中規(guī)定的內(nèi)容，分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進行調(diào)整與設(shè)定，可逐個支路按先手動后電動的順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關(guān)的設(shè)定。手動調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)在設(shè)備機、電、液單獨無負載試車完畢后，開始進行空載聯(lián)動試車。
七、負載試車
設(shè)備開始運行后，應(yīng)逐漸加大負載，如情況正常，才能進行最大負載試車。最大負載試車成功后，應(yīng)及時檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查，并根據(jù)試車要求作出記錄。
       
                      檢修液壓系統(tǒng)時的注意事項
一、        系統(tǒng)工作時及停機未泄壓時或未切斷控制電源時，禁止對系統(tǒng)進行檢修，防止發(fā)生人身傷亡事故。
二、        檢修現(xiàn)場一定要保持清潔，拆除元件或松開管件前應(yīng)清除其外表面污物，檢修過程中要及時用清潔的護蓋把所有暴露的通道口封好，防止污染物浸入系統(tǒng)，不允許在檢修現(xiàn)場進行打磨，施工及焊接作業(yè)。
三、        檢修或更換元器件時必須保持清潔，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再進行安裝。
四、        更換密封件時，不允許用銳利的工具，注意不得碰傷密封件或工作面。
五、        拆卸、分解液壓元件時要注意零部件拆卸時的方向和順序并妥善保存，不得丟失，不要將其精加工表面碰傷。元件裝配時，各零部件必須清洗干凈。
六、        安裝元件時，擰緊力要均勻適當，防止造成閥體變形，閥芯卡死或接合部位漏油。
七、        油箱內(nèi)工作液的更換或補充，必須將新油通過高精度濾油車過濾后注入油箱。工作液牌號必須符合要求。
八、        不允許在蓄能器殼體上焊接和加工，維修不當可以造成嚴重事故。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時送回制造廠修理。
九、        檢修完成后，需對檢修部位進行確認。無誤后，按液壓系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容進行調(diào)整，并觀察檢修部位，確認正常后，可投入運行。
 
 
 
 
阜新華廈液壓氣動設(shè)備制造廠
 
2010年9月17日